Engenharia elétrica em tatuapé

a engenharia elétrica em tatuapé aumento da eficiência do controlador do motor, a melhoria da produtividade e o melhor custo de ejeção são algumas das principais mudanças que as empresas estão lutando através da otimização de painéis de controle elétricos. Designers e engenheiros de painel de controle se concentram em desafios envolvidos em projetos atuais para usar o melhor desempenho possível. Esses desafios lidam com o uso ambiental, o custo da segurança, problemas de ruído de interferência eletromagnética e otimização do espaço do painel de controle.

Designers e engenheiros têm restrições de tempo limitadas para completar os desenhos dos painéis de controle e, com pouca frequência, eles enfrentam problemas na produção de produtos com um ciclo de vida robusto e que também atendem a todos os requisitos do projeto. Os produtos não são idealmente repetidos em ambientes extremos, como fazem em ambientes controlados. Problemas práticos, testados em campo, podem levar à necessidade de tempo de inatividade para que os sistemas danificados sejam reparados, o que pode resultar em uma manutenção dispendiosa.

O artigo irá investigar soluções e práticas que ajudem a controlar engenheiros e designers de painéis para otimizar o desenvolvimento de painéis de controle e o ciclo de vida do produto. Isso fornecerá sugestões e ferramentas para produzir melhores soluções de processos, a fim de reduzir o custo e melhorar o desempenho do ciclo de vida. 

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         Os engenheiros e designers de máquinas são desafiados a reduzir constantemente o tamanho e a pegada das máquinas que eles criam. Isso significa que os designers precisam construir pequenas pegadas para proteger mais nos painéis de controle existentes. Maximizar o espaço da plataforma da caixa é uma boa solução. Mas há vários desafios na projeção de painéis de controle menores. As considerações incluem:

• Separação de cabos
• Gestão Térmica
• Entrada de cabo
• Interferência eletromagnética
• Raio de dobramento de cabos
• Espaço para Expansão futura

Além dos problemas de segurança, o cumprimento de padrões e códigos, bem como o cumprimento dos requisitos de separação de componentes eletrônicos, deixam as obras do engenheiro ou do designer muito mais complicadas.

Os painéis de controle retornam à caixa de controle tradicional e ao design de uma única porta. Os painéis de controle têm muito mais versatilidade, com caixas de painel projetadas com múltiplos pontos de acesso, compartimentos abaixo do painel e sistemas de refrigeração integrados opcionais. Uma área que muitos tendem a não usar é o espaço entre a porta do armário e os componentes montados no sub-painel, na parte de trás. Use trilhos DIN, com componentes que normalmente seriam instalados no sub-painel.

Com os sistemas de refrigeração integrados, os painéis de controle podem permitir a instalação e instalação de equipamentos elétricos mais próximos uns dos outros. Isso reduz o espaço utilizado e melhora a eficiência da dissipação de calor dentro da unidade. Existe uma abundância de sistemas de resfriamento disponíveis e escolher o sistema certo depende das necessidades do painel de controle. 

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         A interferência eletromagnética de componentes externos emite ruído que eventualmente pode interferir com as operações normais de outros componentes. O risco do IEM aumenta com a adição de componentes em rede e dispositivos de energia, minimizando os custos do painel. É difícil detectar o ruído que emite componentes uma vez que o painel de controle está completo; então, para reduzir as chances de um possível IEM, é essencial incorporar soluções de mitigação de ruído no projeto original.

O aterramento adequado dos componentes que emitem ruído é um ótimo primeiro passo na redução das emissões do IEM. Os cabos em loop produzem excelentes antenas e a ação de minimizar o tamanho dos loops ajudará a reduzir o ruído recebido. Em vez de amarrar cabos, passar energia e voltar cabos juntos. A ação dos fios de torção juntos reduz os efeitos do IEM ainda mais. Junte-se aos condutores de terra de entrada com o sub-painel que eles inserem, usando um barramento de terra universal.

A distribuição de cabos é uma consideração crucial no controle do ruído e a distância entre os dois é um grande fator ao longo da distribuição do circuito do cabo. Transforme os fios do condutor em ângulos retos, enquanto os condutores perpendiculares têm muito menos comprimento em comum que os condutores paralelos, reduzindo assim o ruído. Evite transmitir corrente contínua próxima de corrente alternada – e saídas próximas a entradas. Para reduzir o IEM, recomenda-se uma distância de 7,66 a 15,24 cm entre 3 e 6 polegadas entre os condutores de alta voltagem e de baixa tensão em cursos paralelos. E recomenda-se 12 polegadas [30,48 cm] entre os cabos de retorno dos solucionadores e encoders, e quaisquer cabos de alimentação em corrente alternada ou motor. 

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         Os gabinetes dos painéis de controle precisam proteger os sistemas vitais e oferecer um risco reduzido de tempo de inatividade no potencial e garantir a proteção do pessoal. Os riscos ambientais, como a corrosão, a exposição de substâncias, o ruído elétrico e a temperatura ambiente podem ter efeitos nocivos nos sistemas de painéis de controle. Determinar se o aplicativo estará dentro ou fora depende fortemente desses fatores. Os fatores ambientais gerais incluem:

• Interação humana (isolamento do equipamento contra pessoal para segurança)
• Exposição de Substâncias (Manter o pó, a umidade, o óleo do sistema selado)
• Fluidos de alta pressão e abrasão (limpeza e lavagem com agente)
• Temperatura (manter equipamentos eletrônicos dentro das temperaturas de operação)
• Raios UV (degradação de material por luz solar)
• Elementos corrosivos (sais e produtos químicos que podem causar corrosão no equipamento)

Para proteger os painéis de controle contra a exposição de substâncias, eles devem ter selos herméticos em superfícies de montagem para isolar os sistemas internos vitais. A aplicação de revestimentos adequados à superfície externa do armário pode ajudá-lo a suportar exposições de alta temperatura e pressão, além de raios UV e corrosão potencial. Os sistemas de gerenciamento térmico podem ajudar a manter os painéis de controle dentro das temperaturas de operação projetadas.

Proteger o painel de controle de fatores ambientais é importante para garantir que os sistemas funcionem sem problemas, sem perder a produtividade e a longevidade do equipamento. Durante a seleção do gabinete do painel de controle, é importante que os fatores ambientais sejam entendidos para especificar o gabinete com base no requisito de entrada e na conformidade padrão para obter proteção adequada.

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Fornecer um espaço de trabalho seguro para a equipe é essencial para o dia-a-dia. Enquanto os sistemas de controle continuam a se desenvolver e tornar-se mais complexos, é vital – agora mais do que nunca – que sejam tomadas as medidas necessárias para garantir a segurança. O número de acidentes elétricos cresceu, levando à necessidade de aumentar a segurança. Quando os riscos ambientais são negligenciados, os danos ao pessoal podem resultar em penalidades e aumentar os custos operacionais.

Um flash de arco elétrico é muito perigoso e uma falha elétrica caras ocorre como um Empresa de engenharia elétrica em mogi das cruzes  curto circuito entre os condutores electrificados. Freqüentemente, um arco elétrico é causado pelo movimento do operador ou pelo contato com um equipamento energizado. Uma falha fase-terra ou fase-a-fase resultante pode causar feridas fatais e danos ao equipamento.

Os sistemas de sinalização, rotulagem e identificação devem ser utilizados para garantir que a equipe compreenda que existe uma possibilidade de risco dentro de painéis de controle e sistemas adjacentes. As barreiras físicas são importantes para proteger contra riscos mecânicos. É necessário projetar equipamentos para que o pessoal não treinado esteja longe das fontes de risco. As barreiras físicas incluem:

• Mecanismos de aperto (segurança preventiva que contém fontes de energia enquanto está ligado)
• Portas de dados (Permitir um diagnóstico de fora do painel e longe do risco)
• Bloqueios (certifique-se de que todas as fontes de energia se tornam seguras antes da manutenção)

É importante que as instalações com sistemas de controle e painéis tomem as precauções necessárias para manter o pessoal seguro durante as operações. Pode haver custos significativos associados a incidentes elétricos, como compensação do trabalhador, custos de seguro e honorários advocatícios. Após a avaliação e compreensão dos riscos do espaço de trabalho, os sistemas e componentes dos painéis de controle podem ser projetados com a segurança do pessoal em mente.

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         Fornece uma interface completa em profundidade para o design e desenvolvimento da distribuição de painéis de controle. Esta plataforma pode integrar facilmente o design mecânico em 3D com componentes eletrônicos para visualizar a colocação de componentes para otimização espacial nos painéis de controle. Visualmente, observe a distribuição da fiação, os componentes do sistema de controle e a integração completa do projeto do circuito esquemático. Capaz de fornecer uma representação virtual que exibirá o projeto geral do painel de controle, do tipo da estrutura do painel para a rotulagem dos riscos potenciais para a produção. 

E3.Panel permite o encaminhamento de cabos e cabos para componentes. Capaz de fornecer verdadeiros cálculos de aproximação de longo e longo prazo para melhorar as estimativas de custo direto do material. Fornece verificações de regras de design para garantir que o projeto seja fabricado sem interferência com aparelhos e componentes. 

Roteamento de cabos automático ou manual, com base na colocação de componentes, a fim de proibir o projeto de um painel de controle inválido. Ele também fornece verificações das regras de projeto para evitar o excesso de vazões de condutas e a colocação de peças em áreas restritas, bem como sua capacidade de cumprir padrões, reconhecendo a proximidade de cabos e peças.

Bibliotecas de componentes detalhados, com referência cruzada on-line para fornecer informações sobre especificações e dimensões físicas dos componentes, a fim de determinar as melhores dimensões para economizar espaço para a infra-estrutura dos painéis de controle.

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• Integração de 100% com E3.Schematics e E3.Cableira
  • Todas as alterações feitas no painel ou esquema são refletidas em todas as ferramentas do E3.Series.
• Regra de Verificação de Design
  • Eliminação do risco
  • Detecção de interferência
  • Conexão automática para validar as posições de montagem
  • Eliminação do Erro de Posicionamento
• Criando Exibições 2D Adicionais
  • Representação 2D do projeto do painel de controle
• Integração do painel de design com a equipe de fabricação
  • E3.Panel ainda se integra com vários equipamentos de fabricação, como máquinas de preparação de cabos Komax e ferramentas de fresagem e fresagem Perforex. 

  • Nova 3d Criação de Sites

    Construtora Recreio