engenharia elétrica sp

janeiro 20 2018
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Os engenharia elétrica sp controladores lógicos programáveis ​​- ou, mais comumente, os PLC – são computadores digitais usados ​​para automatizar tarefas ou processos específicos para uma variedade de aplicativos. Eles podem controlar máquinas em linhas de montagem, montanhas-russas em parques de diversões ou acessórios luminosos. Hoje, a automação industrial está em demanda crescente de instalações de fabricação ao redor do mundo. A automação está se tornando um aspecto central na fabricação, enquanto as plantas estão enfrentando margens de lucro estreitas e ainda operam dentro de métodos de fabricação just-in-time. As empresas estão entendendo que, para cumprir esses processos, eles devem atender a demanda de clientes enquanto trabalham com custos mais baixos, Produção em massa customizável e com flexibilidade. O objetivo principal deste artigo é ajudar as instalações a entender o benefício de saltar das linhas de produção manuais crua para automatizar tarefas específicas com PLCs.


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Os PLCs tornaram-se a expressão final da automação industrial, servindo frequentemente de link entre máquinas e humanos. Como controladores universais, os PLCs podem ser programados para executar uma variedade de tarefas – desde operações pneumáticas até computação matemática. Com o poder de processamento, armazenamento de dados e capacidade de comunicação de computadores modernos, os PLCs fornecem todos os outros níveis de controles de aplicativos. engenharia elétrica sp Os PLCs são projetados para fornecer operações confiáveis ​​em algumas das situações mais desafiadoras – como altas temperaturas, ruído elétrico, choque e impacto de vibração.

CLPs interagir através de ligação directa a equipamentos de entrada e de saída[entrada e de saída]. Os sinais de sensores, interruptores e outros dispositivos de controle fornecem dados físicos externos relativos às operações do ambiente do PLC. Os PLCs foram projetados através da lógica de escada, mas os PLC modernos não se limitam à lógica de escada e, além disso, as saídas do PLC fornecem uma resposta para determinar a melhor decisão possível para mudar o processo ou a ambiente 

Benefício de PLCs

  • Flexibilidade
    • Um único PLC é capaz de operar facilmente uma variedade de tipos de máquinas.
  • Correção de erros:
    • Antes dos PLCs, era necessário que os quadros do relé fossem fisicamente alterados para que um novo projeto de circuito pudesse ser alcançado. Com PLCs, uma mudança no design do circuito pode ser facilmente modificada pela simples reprogramação do controlador. A correção de erros nos controladores é extremamente curta na sua duração e bastante econômica.
  • Eficiência espacial:
    • Com o crescimento do desenvolvimento de memória dos PLCs, a oportunidade de usar contatos, bobinas, temporizadores, sequenciadores e contadores em um único controlador foi amplamente aumentada. Milhares de instrumentos podem ser conectados em um único controlador. Isso reduz a necessidade de vários painéis de controle diferentes para sistemas múltiplos.
  • Baixo custo:
    • O custo do PLC varia de algumas centenas para alguns milhares. A ação de reduzir o número de componentes externos para operar um único sistema através da compra de um único PLC pode economizar dinheiro com custos diretos e instalação.
  • Testes:
    • Os PLCs podem ser testados e avaliados em um laboratório seguro. O programa pode ser testado, validado e corrigido com muito pouca economia de tempo.

A implementação de um PLC oferece inúmeros benefícios de desempenho, tais como requisitos de hardware reduzidos, eficiências crescentes e menor encolhimento do produto. Os PLC modernos são altamente personalizáveis ​​e podem ser projetados para aplicações de controle individuais, ao mesmo tempo que reduzem o uso de uma planta de produção.

 

engenharia elétrica

 

Com seus controladores integrados, os PLC facilitam a instalação ao precisar de menos espaço. Além disso, os PLCs mostram uma interação melhorada do operador, o que leva a um aumento na eficiência da produção.

Manutenção, solução de problemas e reparos devido a componentes de plug-in e módulos de substituição são reduzidos . As chances de falha do PLC e o tempo necessário para a correção de erros são significativamente reduzidos, o que leva à eliminação completa do re-câmbio das estruturas de relés e dos componentes acessórios. Além disso, a integração de circuitos de detecção de falhas e indicadores de diagnóstico nos componentes principais permite o monitoramento do bom funcionamento dos componentes.

Como funcionam os PLCs

         Um controlador de lógica programável é um computador especial que controla máquinas e processos. Assim, ele compartilha uma base comum com as PCs, como a unidade central de processamento, memória, software e comunicações. Diferentemente dos PCs, o PLC é projetado para sobreviver nos ambientes industriais mais difíceis e é muito flexível em sua interface com entradas e saídas.

Normalmente, os PLCs possuem os seguintes componentes:

  • Fonte de alimentação e rack
  • Unidade de processamento central
  • Sistema de entrada / saída [ Entrada / Saída ] 

engenharia elétrica em guarulhos

Os PLCs vêm em vários formatos e tamanhos diferentes. Alguns, podemos acomodá-los no bolso, enquanto os sistemas de controle maiores exigem grandes racks PLC.

  • Fonte de alimentação e rack
    • O quadro mantém tudo em conjunto. Ele pode ser projetado para armazenar vários módulos. Também guarda as cartas para comunicação com a CPU. A fonte de alimentação regula a energia CC para cada um dos módulos no rack.
  • CPU
    • Este é o cérebro por trás do PLC. Normalmente, a CPU está localizada atrás da fonte de alimentação. A CPU é composta por um microprocessador, um chip de memória e outros circuitos lógicos para monitoramento e comunicação. Aqui é onde o programa lógico é implementado, o programa é executado e o processo é operado.
  • Sistema de Entrada / Saída [Entrada / Saída]
    • Aqui é onde as conexões físicas entre o equipamento e o PLC estão localizadas. Uma faixa de terminais é usada para os cartões de E / S, para as conexões do dispositivo.

O sistema de entrada / saída funciona de acordo com a CPU, onde os dispositivos de entrada gravam e medem os dados recebidos pelos componentes de monitoramento e fornecem informações à CPU para determinar o que a máquina ou o processo devem fazer com ele . O sistema de saída transmite a execução do programa a partir da CPU para os processos e máquinas operacionais. Normalmente, o PLC executa um único tipo de execução para uma tarefa ou processo específico. Isso permite que o sistema automatize a tarefa com base nos sensores de feedback do PLC.

Quais indústrias usam PLCs

Com o desenvolvimento e o design de PLCs atingindo novos extremos todos os anos, as aplicações industriais em potencial também estão aumentando. Além disso, existem alguns exemplos de indústrias que utilizam PLCs e aplicativos para eles.

indústria lanches [ Snack Food ]

  • Sistemas de Controle de Forno
  • Sistemas de formação de lotes
  • Sistemas de cozinha
  • Sistemas de extrusão e corte
  • Mistura e Distribuição de Suspensões

Transporte de material

  • Manuseio de materiais
  • Sistemas e Motores de Velocidade Variável
  • Sistemas do Centro de Controle do Motor
  • Sistemas de controle de seqüência de válvulas
  • Controles de contramedidas para linha obstruída

Produtos de construção

  • Sistemas de Controle de Forno
  • Sistemas de controle de corte
  • Sistemas de cofragem
  • Mistura e distribuição de gesso

Drogas

  • Sistemas de controle de autoclave
  • Máquinas de enchimento de garrafas
  • Relatórios de validação
  • Operações de Pesquisa e Desenvolvimento
  • Lavagem de balão
  • Rotulagem de garrafa

Indústria do aço

  • Controle de máquina
  • Sistemas de controle de alto-forno

Embalagem e rotulagem

  • Posicionamento de material
  • Sistemas de controle de inventário
  • Sistemas de transporte de produtos 

 

Empresa de engenharia elétrica em mogi das cruzes

  1. Os PLC são necessários para o seu fabrico?

         A compreensão básica dos requisitos do seu aplicativo ajudará a determinar se os PLCs são os melhores para o seu sistema de automação. Aplicativos típicos de automação de fábrica – para os quais os PLCs são projetados – envolvem o fabrico ou a montagem de itens específicos. Essas aplicações envolvem uma ou mais máquinas e uma grande quantidade de movimento de material. Normalmente, esses tipos de processos são monitorados por um operador, que observa a progressão através da linha de fabricação. Esses processos são altamente dependentes de controladores lógicos e requerem capacidades de alta velocidade. Isso geralmente é controlado com uma combinação de PLCs e Man Machine Interfaces (HMIs).

  1. Valor do produto versus custo do tempo ocioso

        Se o valor do produto for relativamente baixo – e / ou o tempo de inatividade resulta em perda de produção, mas com pouco custo adicional ou danos ao processo -, então, o PLC é uma boa opção. Para a fabricação de produtos sob demanda , onde a fabricação não é contínua – na qual é permitido, após um pequeno impacto na produção, para que a empresa faça paradas adequadas para manutenção, resolução de problemas ou modernização – o A indicação do aplicativo PLC é evidente.

  1. O que um operador bem sucedido precisa?

        Normalmente, em um ambiente PLC, o operador lida principalmente com exceções. As informações do estádio e os alarmes ajudam o operador a se manter atento ao que o processo está fazendo. Essencialmente, essa é a definição de ” Lights Out Manufacturing “. Se um operador é apenas necessário supervisionar, um sistema PLC pode atendê-lo.

  1. Qual é a performance de fabricação desejada?

        Os PLCs são projetados para aplicações de alta velocidade, que exigem altas taxas de digitalização – com a implicação de controle de movimento, bloqueio de alta velocidade ou controle de motor e motor. As taxas de varredura rápida são necessárias para que você possa ser totalmente eficaz no controle desses dispositivos. O que os torna ideais para o produto sob demanda .

  1. Existe uma necessidade de personalização?

Os PLCs foram projetados como os reis personalizáveis. O desenvolvimento de funções e rotinas personalizadas é necessário para atender às necessidades exclusivas da aplicação. Um integrador de sistemas pode mudar de um tipo de máquina de fabricação hoje para ser usado em um sistema completamente diferente amanhã. Este é o poder dos controles de lógica programável e sua capacidade de saltar de um aplicativo para outro através da reescrita do código.

  1. Expectativas de engenharia?
  2. Empresa de engenharia elétrica sp

Os engenheiros de automação de fábrica industrial querem plataformas personalizáveis, onde é possível reprogramar componentes individuais para executar as tarefas desejadas. Os integradores e engenheiros separam os PLCs e começam a programar com base no que eles precisam. As ferramentas fornecidas pelos PLC geralmente suportam uma abordagem “de baixo para cima ” para a engenharia, que faz maravilhas para aplicações menores.


As Conclusões

         Os PLCs ganharam o direito de presença nas indústrias de automação, com suas taxas de produção de alta velocidade e flexibilidade do sistema. Estamos vendo-os por um tempo, mas eles ainda estão se desenvolvendo em ferramentas mais poderosas para qualquer aplicação industrial. Na próxima semana, vamos discutir como selecionar corretamente um PLC para seu aplicativo e uma compreensão da documentação do PLC.

Um PLC ajudaria sua instalação? Deixe-nos saber o que deseja automatizar nos comentários abaixo.

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One comment

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